潔淨（jìng）棚氣密性不達標的主要原因是（shì）什（shí）麽

潔淨棚（péng）氣密性不達標的三大主要原因及解決方案（àn）

原因一：結（jié）構設計（jì）缺陷（xiàn） —— 接（jiē）縫處理不當成 “漏氣重災區”

潔淨（jìng）棚的框架接縫、板材拚接處以及設備穿牆孔等部（bù）位，若設計不合理，極易形成氣密性薄弱點。例如：

框架與板材匹配度（dù）差：部分企業為壓縮成本，選用非標準化（huà）框架與板材組合，導致接縫處無法緊密貼合，產生肉眼不可見的微小縫隙。

穿牆孔密封設計缺失：管道（dào）、線纜等穿牆部位未預留專用（yòng）密封組件（jiàn），僅用普通膠帶或發泡膠填補，短時間即出現老化脫落。

負壓區設計（jì）疏漏：在動態氣流（liú）環境下，未對負壓區域進行（háng）針對性加固，造成局部漏風率超標。

解決方案：采購時需重點核查供應商（shāng）是否提供模塊化設計圖紙，並要求其對接縫處采用 “雙層 EPDM 密封條 + 結構膠” 工藝，同時要求穿牆孔配備可調節式（shì）密封套件，確保長期穩定性。

原因二：材（cái）料性能不（bú）足 —— 密封材料選型錯誤埋隱患（huàn）

潔淨棚的密封性（xìng）能高度（dù）依賴材料本身的抗老（lǎo）化（huà）性（xìng）、耐腐蝕性和形（xíng）變恢複能力。常見問題包括：

低價密封條以（yǐ）次充好：部分廠商使用再生橡膠或 PVC 材料替（tì）代（dài） EPDM（三元乙丙橡膠），其耐溫範圍窄（-20~80），在長期冷熱交替下易硬化開裂。

板材抗壓強度不足：采用低密度（dù）聚氨酯板（bǎn）或單層亞克力板，在正負壓（yā）交替作用下產生微變（biàn）形，導致密封失效。

膠粘劑適配性差：未根據環境溫濕度選擇對應固化速度的矽酮膠或（huò）聚氨酯（zhǐ）膠，出現膠體（tǐ）收縮或（huò）膨脹開裂。

解決（jué）方案：要求供應商提供材料第三方（fāng）檢測報告，重點核查 EPDM 密（mì）封條的回彈率（需＞85%）、板材抗彎強度（≥18MPa）等參數，並在合同中明確質保期內材料性能標準。

原因三：施工工藝不規範 —— 細節處（chù）理粗糙致係統（tǒng）性（xìng）失效

即（jí）使設（shè）計（jì）與材（cái）料合格，若施工環節未嚴（yán）格執（zhí）行工藝標準，仍會導致氣（qì）密性（xìng）不達標。典型問題如下：

焊接工藝不達（dá）標：鋁合金框架焊（hàn）接時未采用惰性（xìng）氣體保護焊（hàn），焊縫存在氣孔（kǒng）或虛焊，漏（lòu）風率增（zēng）加（jiā） 30% 以上。

密封（fēng）膠塗抹不規範：膠體厚度不足 1.5mm 或未形成連續閉（bì）合圈，局部漏塗形成 “呼吸效應（yīng）”。

檢測驗收流於形式（shì）：僅采用煙霧測試等定性（xìng）方法，未使用專業儀器測量漏風量（標準要求≤1.5m³/h・）。

解決方案：優先選擇具（jù）備潔（jié）淨工程專業資質的供應商。